连续流微工艺与传统釜式工艺的区别

连续流工艺与传统釜式工艺的区别

连续流工艺与传统釜式工艺有很大的区别，具体有如下几个方面:

强化传质方式 

釜式工艺主要依靠机械搅拌，强化传质。搅拌混合的效率随着物料的增多逐渐降低，放大效应明显。特别是在非均相体系中，其混合效果较差。对反应产正的负面影响有局部配比失衡、返混严重、反应时间长、副反应多。

连续流工艺依靠特殊通道改变流体流动状态(混沌流、湍流)，强化传质。传质混合效率优于机械搅拌。

生产方式

釜式工艺为批次生产，连续流工艺为小量连续生产;釜式工艺存在返混，连续流工艺无返混。相比之下，反应时间对连续流工艺在产量、设备等方面的要求更高。连续流工艺必须大幅度缩短反应时间，才有利于产品产量放大和节约设备投资。缩短反应时间的方式就是最大限度地优化动量传递、热量传递和质量传递。

反应选择性

很多釜式反应，存在原料滴加、原料分批加入的操作。这种反应方式，属于不饱和反应(物质的量配比不足，或者称为饥饿反应)。而连续流反应常常是一次性给足原料，是按照物质的量配比进行的饱和反应。

传统釜式的不饱和反应和连续流技术的饱和反应，在有位置选择性的实验中(如硝化、酸酐氨解等)，会有明显的区别。实验中发现，在连续流技术的饱和反应过程中，位置选择性在很大的范围内不随温度的改变而改变，表面看来位置选择性不再受热力学影响。可以表明，对于该类反应的位置选择性，动力学因素比热力学因素影响更大。

使用范围

传统的釜式反应器虽然是一种“万能设备”，但是在使用范围上有很大的局限性。新型的连续流设备搭配辅助设备，可以在温度、压力、时间等条件上进行大范围梯度变化的研究和探索。

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