TOC总有机碳分析仪的常见故障
TOC总有机碳分析仪的常见故障
TOC总有机碳分析仪在水系统中的应用也越来越多，在使用上难免会遇上一些问题及故障。文章是燃烧、化学试剂/NDIR法TOC常见故障。
1、燃烧管出现破裂
使用总有机碳分析仪进行样品分析的过程中，燃烧管破裂是比较常见的一个故障。造成破裂的主要原因：
一.燃烧炉的温度和压力在使用中过高会使得其发生破裂，所以温度设置不宜超过950摄氏度，压力也应控制在1.00MPa左右；
二.石英燃烧管和检测地样品发生化学反应造成其发生破裂，石英的化学式为二氧化硅，在高温的条件下，很容易和盐或者碱性物质发生化学反应，从而腐蚀燃烧管，其强度会慢慢降低，在外力作用下，很容易发生破裂。对此，可采取增加铁屑的卤素或银丝方法排除故障，在使用过程中，添加银丝的方法去除Br和Cl等化学元素，减少对仪器的腐蚀；
三.使用环境变化过快也会导致适应燃烧管发生破裂，比如突然断气和突然地断电就很容易引起其发生破裂，所以，在日常使用中，应等到石英管的温度自然冷却至100摄氏度时，再去关闭电源。
2、气路故障
总有机碳分析仪在正常运行的过程中，其界面会显示流量过小、流量为零和流量过大的报警提示，这时样品分析无法进行下去，说明其气路出现了故障。气路故障通常有气路堵塞和漏气这两种故障。要判断该仪器是否发生气路故障，可通过拔掉氧气进样口这种最直接的方法，测量进样口的流量，来判断其是否发生故障。根据正常流量值，再按仪器气路图的顺序一一排查气路的漏气点后者堵塞点。此外，针对气路堵塞故障，可先考虑故障是否是因为电磁阀不工作导致的，打开分析仪与计算机，再打开气路图，逐一检查相对应的电磁阀是否能正常工作，如果能正常工作，则不是电磁阀引起的故障，最后再利用分析仪自带的检漏功能逐级排查气路的运行方向。针对漏气故障，可先检查固体反应器中是否有固体送样杯，并仔细检查反应器的水平铁片是否牢牢固定，若还未恢复正常，可检测仪器气路上全部的接口处或者螺母的垫片，检查是否是由于垫片出现老化或者密封性不佳而导致发生漏气现象，如果还无法排除故障，可打开分析仪和计算机，并点开仪器气路图，利用自带检漏工具逐级排查气路是否发生漏气。
3、注射器出现异响且不能正确回位
总有机碳分析仪开机后发现注射器的初始声音有异响，分析样品过程中，无法排除上次残留的样品，工程师检测后发现注射器的传感器的位置异常。对此，首先应及时调整传感器的位置，将其调整到最佳后试运行，开关机声音也正常，故障排除。
